[一]、大型構件液壓同步提升特點

(1)提升點多，大型構件具有重量超重、面積大等特點。液壓提升裝置采用地面組裝、整體提升時，由于單臺提升液壓缸提升力有限，因此通常需要數(shù)十臺提升液壓缸共同進行提升，即需要多個提升點同時工作。例如，鋼結構整體提升重量約為10388t，面積12300m2，共使用了67個提升液壓缸；

(2)同步要求高，在提升過程中要嚴格控制吊點之間的位移偏差，以避免結構變形過大、附加載荷過大等。同時，各吊點的載荷要控制在與理論計算基本一致的范圍內，避免構件局部受力過大甚至破壞；

(3)吊點提升力差異較大，大型構件同步提升時，需要設置多個吊點，吊點之間提升力大小差異很大，提高了同步控制的難度。

20世紀初液壓千斤頂出現(xiàn)之后，液壓技術已經(jīng)在理論上可以直接應用到吊裝工程中，但開始的時候因為千斤頂起重高度低，應用受到了較大限制。直到1970年代高壓技術逐漸成熟，材料、電子、計算機、控制論等學科得到充分發(fā)展，液壓同步提升技術出現(xiàn)后，液壓技術自身在吊裝工程中的潛力才開始發(fā)揮出來。

國內的液壓同步提升技術發(fā)源于同濟大學。1990年代初，同濟大學承擔了上海石洞口二電廠600MW超臨界汽輪發(fā)電機組的鋼內筒煙囪的頂升工程，該煙囪總重600t，高240m，在國內開創(chuàng)了大型構件液壓同步頂升的先河，為后繼液壓同步提升技術作好了理論和實踐準備。1995年同濟大學用柔性鋼絞線承重，用自行研制的液壓提升，將上海東方明珠的鋼天線桅桿從地面沿鋼絞線爬升到350m高度后整體安裝，該天線重450t，長135m，這是液壓同步提升技術在國內大型構件吊裝領域的次應用，取得了巨大的經(jīng)濟效益和社會影響力，此后采用液壓提升施工的工程如雨后春筍般地出現(xiàn)。

 

[二]、液壓提升設備的布置方式

煙囪可以改變燃燒條件，保證工業(yè)爐內氣體的正常流動和熱交換，液壓頂升設備是工業(yè)中常用的構筑物。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量有害物質，只有通過煙囪將其排入高空，經(jīng)高空擴散后，降至地面的濃度才能符合環(huán)保要求。因此，煙囪能減輕煙氣對環(huán)境的污染，是火電、冶金和化工等行業(yè)中不可缺少的主要工程項目。煙囪液壓頂升裝置的結構形式多種多樣，按照內襯布置方式的不同，可將其分為單筒式、套筒式和多管式三種：

液壓頂升機械1、單筒式煙囪：內襯、隔熱層和筒壁相互緊靠在一起，并將內襯和保溫層直接支承于外筒壁向內挑出的環(huán)形挑頭上。這種煙囪結構簡單、造價低，但普遍存在溫度裂縫和煙氣腐蝕問題，功能和使用壽命受到嚴重影響；

2、套筒式煙囪：在筒壁內設置一個襯筒，承重外筒與排煙內筒完全分開布置，兩筒間留有較寬的檢修通道，內筒可以分段支承于外筒壁上，也可以做成單獨的自承重形式。這種煙囪的特點是使外筒壁不與腐蝕性煙氣接觸，溫度作用對筒壁的影響，并可將內筒設置成等直徑形式，這樣在相同的出口流速下，煙氣的自拔力遠比傳統(tǒng)的錐形單筒式煙囪要大得多，對煙氣發(fā)生爐的運行有利，煙氣擴散效果甚佳；

3、多管式煙囪：當多臺煙氣發(fā)生爐同時工作時，每爐單獨接一支排煙筒，幾支排煙筒集中在一起后，煙氣的出口流速相當穩(wěn)定，含熱量增大，熱浮力也增大，擴散效果增強，煙囪即使在低負荷情況下運行，也能保證煙氣的抬升與擴散，減少近地面大氣污染；而且內部排煙管道數(shù)越多，外筒的利用率越高，建造越經(jīng)濟。